一、技術簡介

1、技術原理：岩壁吊車梁控製精度要求高，岩台不能受到大的擾動，為減少爆破振動對岩壁吊車梁的影響，岩壁吊車梁開挖層（廠房Ⅲ層開挖）采用中部左右半幅錯距開挖，兩邊牆預留保護層，最後雙向光爆預留岩台的開挖方式。其中離廠房邊牆4m區域為預留保護層，中部水平拉槽開挖，采用手風鑽造孔；保護層開挖遵循“短進尺、弱爆破”的原則采用手風鑽分層進行，斜岩台部位采用雙向光爆，其餘部位單向光爆。為了保證開挖成型質量，在岩台開挖前需選取一個部位進行生產性實驗。

2、技術特點：通過增加岩台保護層分序、采用樣架進行周邊孔控製、對不同岩石、部位采用“個性化裝藥”等方法，整體岩台成型完整，爆破半孔率達到97.76%，有效控製了質點爆破震動速度、減小了邊牆變形，保證了高邊牆圍岩的安全穩定；同時也為以後地下廠房高邊牆岩台施工提供了技術指標和新的技術方法。

3、地下廠房土建工程施工中，岩台開挖是施工的重點及難點，開挖成型極為困難，精度要求又極高，本項目先通過科學試驗，確定施工程序及施工工藝，並選擇適合的爆破參數、鑽孔參數、孔間排距等，岩台開挖采取雙向爆破法，從而保證了岩壁吊車梁開挖質量。

二、主要技術指標

通過光爆孔的孔深、孔向（鑽孔角度）、孔距的控製和開挖分段、順序及爆破參數控製，使各項指標滿足規範要求。根據《水電水利工程岩壁梁施工規程》DL/T 5198-2013中2.0.5要求，鑽孔時應設置樣架，鑽孔的孔位偏差為±20mm，鑽孔角度偏斜為±3°，鑽孔應超深20mm。岩壁梁區域不宜欠挖，超挖不宜大於0.2m。

三、社會經濟效益、應用情況及適用範圍

(1)社會經濟效益：計劃完成時間提前22天完成，岩台開挖支護施工每天投入40人，管理人員10人，每天人均基本工資200元計算，節省施工成本22×（40+10）×200=22萬元。岩台長度145.83m，岩台垂直長度2m、斜麵長度1.57m，減少石方開挖量=（2+1.57）×（20-7.54）×145.83×2/100=129.74m³，按招標價96.8元/m³計算，可節約成本129.74×96.8=1.256萬元。減少岩台超填普通清水混凝土129.74m³，按招標價清水混凝土1183.25元/m³，此項可節約成本=129.74×1183.25=15.351萬元，直接節約工程施工成本38.607萬元。

（2）應用情況：本項技術已經成功應用於海南抽水蓄能電站、梅州抽水蓄能電站等多個水電站的地下廠房岩壁吊車梁開挖施工中，取得了較好的成果。由於岩台開挖采用了雙向光爆工工藝，可保證不同區段岩台平行施工，加快了施工進度。原計劃2019年1月28日~2019年3月13日（共45天）岩台開挖完成，實際岩台光爆孔於2019年3月19日開始搭設樣架造孔，2019年4月10日（共23天）開挖施工完成，較計劃完成時間提前22天完成。在造孔中采用了標準化樣架導向技術，減少了人為控製施鑽的難度，勞動強度大幅度減少，新穎的工法將促進地下工程施工工程的進步，社會效益明顯。

（3）適用範圍：本施工技術項目適用於大中型水利水電工程地下廠房不同地質條件下的岩壁吊車梁開挖施工。

四、技術圖片

圖片1 岩壁吊車梁岩台樣架搭設

圖片2 岩壁吊車梁岩台成型效果

五、其他

技術持有單位：中國水利水電第十四工程局有限公司

技術聯係人：唐俊，工程科技部科技管理處高級主管，18213807650，0871-63394604，14jtangjun@powerchina.cn