二重重裝：大型水電機組全套鑄鍛件製造基地
2010/1/29 9:04:19 新聞來源：188BETApp
二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司(以下簡稱二重重裝)是中國最大的大型水電機組全套鑄鍛件製造基地，是支撐國家發展清潔能源的重要基石。
隻有工業強國才有實力涉及大型鑄鍛件的製造領域，各發達國家政府把大型鑄鍛件行業作為其不可或缺的戰略性行業，十分重視其發展並大力支持其製造技術研究。韓國鬥山重工、法國克魯索鑄鋼廠、日本室蘭製鋼所等公司具有較為成熟的大型水電機組鑄鍛件製造技術和經驗，在製造能力上也居世界領先地位，然而這些公司的製造技術是不轉讓的。隨著國內外水電市場的迅速發展，國外提供的大型鑄鍛件周期難以滿足市場需求，若不能快速國產化，大型鑄鍛件將成為製約我國水電發展的瓶頸。因此，實現大型水電機組關鍵鑄鍛件的國產化對於國家安全和國民經濟建設具有十分重要的意義。
舉世矚目的三峽工程，水電機組單台容量達70萬千瓦，裝機26台，電站總容量達1820萬千瓦。三峽工程的建設拉開了我國建設大功率機組、巨型水電站的帷幕。三峽工程70萬千瓦級大型水電機組所需的不鏽鋼轉輪上冠、下環、葉片，導葉鑄件和發電機主軸、水輪機主軸、上端軸、鏡板鍛件，尺寸大、重量重、質量等級要求高，在國內屬首次生產，製造難度極大，國外也僅有韓國鬥山、法國克魯索等幾家公司具備製造能力，但價格十分昂貴且產能有限。
為了滿足三峽工程等大型水電站建設重大技術裝備製造的需要，在國家發改委、財政部、國務院三峽辦及地方政府部門的大力支持下，二重重裝從20世紀90年代末期開始，投資10多億元人民幣，相繼實施了“‘九五’樹脂砂改擴建工程”、“電爐替代平爐提高鋼液質量工程”、“實現大型水電機組鑄鍛件國產化技術改造工程”等多項專項技改工程，建成了國內最大最先進的樹脂砂生產線、以先進的80噸高功率電爐和150噸鋼包精煉爐等為代表的鋼水熔煉設備和爐前光譜成分分析設備、電渣熔鑄生產線、以11×13米台車式熱處理為代表的微電腦控製燃氣熱處理爐群、以及Ф13米、Ф12.5米、Ф10米、Ф8米數控立車群等。通過對冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機械加工等關鍵環節的全麵持續改造，二重重裝的技術裝備水平邁上了新台階，電站建設用大型鑄鍛件的製造能力、技術等級和質量都有了顯著提高，完全具備了製造大尺寸、大噸位、高質量、高精度水電站鑄鍛件的條件，形成了大規模製造70萬千瓦級水電機組大型鑄鍛件的能力，是世界級的大型水電鑄鍛件製造基地。
在科技攻關和自主創新方麵，二重重裝從“九五”開始承擔的《VGS三峽水輪機轉輪鑄鍛件研製》專題，到“十一五”牽頭承擔的國家科技支撐計劃課題《大型水電機組關鍵鑄鍛件製造技術研究》，通過產學研合作，在引進、消化、吸收國外技術的基礎上，發揮國家級創新型試點企業的優勢，大力推進科技攻關和自主創新，對三峽水電機組大型鑄鍛件從鋼水冶煉、鍛造、鑄造、模擬仿真技術、熱處理、焊接、機械加工、無損檢查、型線檢測、作業效率、製造成本等進行多方位集成攻關，掌握了大型鑄鍛件成型過程數值模擬技術，大噸位超低碳不鏽鋼精煉技術和成分精確控製技術，大型水電鑄件全樹脂砂造型技術，鑄鍛件的內部質量保證和缺陷控製技術，大尺寸下環、葉片變形控製技術，大型水電主軸、鏡板鍛件的鍛造成型技術、大型導葉鑄件的電渣熔鑄技術，大型關鍵鑄鍛件熱處理組織和高力學性能保證技術等。一項項科技攻關的實現，標誌著二重重裝已經掌握了大型水電機組關鍵鑄鍛件成套製造技術，並形成完全自主知識產權。
在國家相關部委和主機廠的大力支持下，通過艱苦攻關，二重重裝在三峽大型鑄鍛件領域的研製上已經取得累累碩果。大型鑄件方麵，2001年6月，二重重裝在國內率先完成了三峽左岸首件葉片的國產化研製並通過了國務院三峽辦組織的技術鑒定，其後，又完成上冠鑄件研製。2006年完成三峽右岸48件導葉鑄件研製。2009年完成三峽地下機組2件上冠、1件下環、13件葉片和18件電渣熔鑄活動導葉的研製。2009年6月，二重重裝用電渣熔鑄製造的三峽地下機組活動導葉通過了國務院三峽辦組織的技術鑒定。大型鍛件方麵，二重重裝成功承製了三峽70萬千瓦水電機組地下廠房主軸鍛件4套和鏡板2件。
2009年12月，國務院三峽工程建設委員會三期工程重大設備製造檢查組在德陽主持召開了由二重重裝完成的“三峽70萬千瓦機組大型鑄鍛件研製”項目評審會，專家評審組對二重重裝研製的三峽70萬千瓦機組大型鑄鍛件給予高度評價，給出了“二重通過自主研究，掌握了大型水電機組不鏽鋼鑄件的關鍵技術，二重完成了三峽70萬千瓦機組上冠、下環的研製，連同已經形成的水輪機葉片和導葉的批量生產能力，完全具備了70萬千瓦及以上大型水電機組關鍵鑄件的成套製造能力，二重研製的上冠、下環經過檢驗，其各項指標符合《大型水輪機轉輪超低碳純淨不鏽鋼鑄件訂貨技術條件(三峽右岸地下廠房機組)》，研製的大型上冠下環可以用於三峽工程，其質量已達到國際先進水平”，“三峽70萬千瓦機組鍛件的各項指標滿足了用戶的技術規範要求，達到或部分超過國外同類產品的先進技術水平。二重研製的三峽70萬千瓦機組鍛件可以替代進口”的結論。
發展高效清潔能源已經成為全世界的共識。近年來，隨著國家環保政策的出台，國家關停高汙染火電機組步伐加快，西部地區大規模的水電開發局麵已經形成，未來十幾年，將要開工建設的70萬千瓦級大型水電機組超過百餘台，必將帶來大規模的水電機組鑄鍛件需求。二重重裝位於中國西部，是水力資源豐富的地區，具有製造大型水電成套鑄鍛件的地緣優勢，目前，二重重裝已經與東電、哈電、天津阿爾斯通、通用電氣、伏伊特西門子、東芝水電、銀薩等展開廣泛的合作，為主機廠提供大量優質水電鑄鍛件，如今在手的合同有金安橋、官地、魯地拉、溪洛渡、向家壩等機組大型水電機組鑄鍛件，數量達二十多套。我們相信，在國家發展清潔、可持續能源政策的引導下，二重重裝作為我國最大的大型水電機組成套鑄鍛件製造基地必將繼續堅持不懈地走技術創新之路，源源不斷地為國家提供大型水電鑄鍛件，為我國188體育官網app 做出更大的貢獻。
隻有工業強國才有實力涉及大型鑄鍛件的製造領域，各發達國家政府把大型鑄鍛件行業作為其不可或缺的戰略性行業，十分重視其發展並大力支持其製造技術研究。韓國鬥山重工、法國克魯索鑄鋼廠、日本室蘭製鋼所等公司具有較為成熟的大型水電機組鑄鍛件製造技術和經驗，在製造能力上也居世界領先地位，然而這些公司的製造技術是不轉讓的。隨著國內外水電市場的迅速發展，國外提供的大型鑄鍛件周期難以滿足市場需求，若不能快速國產化，大型鑄鍛件將成為製約我國水電發展的瓶頸。因此，實現大型水電機組關鍵鑄鍛件的國產化對於國家安全和國民經濟建設具有十分重要的意義。
舉世矚目的三峽工程，水電機組單台容量達70萬千瓦，裝機26台，電站總容量達1820萬千瓦。三峽工程的建設拉開了我國建設大功率機組、巨型水電站的帷幕。三峽工程70萬千瓦級大型水電機組所需的不鏽鋼轉輪上冠、下環、葉片，導葉鑄件和發電機主軸、水輪機主軸、上端軸、鏡板鍛件，尺寸大、重量重、質量等級要求高，在國內屬首次生產，製造難度極大，國外也僅有韓國鬥山、法國克魯索等幾家公司具備製造能力，但價格十分昂貴且產能有限。
為了滿足三峽工程等大型水電站建設重大技術裝備製造的需要，在國家發改委、財政部、國務院三峽辦及地方政府部門的大力支持下，二重重裝從20世紀90年代末期開始，投資10多億元人民幣，相繼實施了“‘九五’樹脂砂改擴建工程”、“電爐替代平爐提高鋼液質量工程”、“實現大型水電機組鑄鍛件國產化技術改造工程”等多項專項技改工程，建成了國內最大最先進的樹脂砂生產線、以先進的80噸高功率電爐和150噸鋼包精煉爐等為代表的鋼水熔煉設備和爐前光譜成分分析設備、電渣熔鑄生產線、以11×13米台車式熱處理為代表的微電腦控製燃氣熱處理爐群、以及Ф13米、Ф12.5米、Ф10米、Ф8米數控立車群等。通過對冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機械加工等關鍵環節的全麵持續改造，二重重裝的技術裝備水平邁上了新台階，電站建設用大型鑄鍛件的製造能力、技術等級和質量都有了顯著提高，完全具備了製造大尺寸、大噸位、高質量、高精度水電站鑄鍛件的條件，形成了大規模製造70萬千瓦級水電機組大型鑄鍛件的能力，是世界級的大型水電鑄鍛件製造基地。
在科技攻關和自主創新方麵，二重重裝從“九五”開始承擔的《VGS三峽水輪機轉輪鑄鍛件研製》專題，到“十一五”牽頭承擔的國家科技支撐計劃課題《大型水電機組關鍵鑄鍛件製造技術研究》，通過產學研合作，在引進、消化、吸收國外技術的基礎上，發揮國家級創新型試點企業的優勢，大力推進科技攻關和自主創新，對三峽水電機組大型鑄鍛件從鋼水冶煉、鍛造、鑄造、模擬仿真技術、熱處理、焊接、機械加工、無損檢查、型線檢測、作業效率、製造成本等進行多方位集成攻關，掌握了大型鑄鍛件成型過程數值模擬技術，大噸位超低碳不鏽鋼精煉技術和成分精確控製技術，大型水電鑄件全樹脂砂造型技術，鑄鍛件的內部質量保證和缺陷控製技術，大尺寸下環、葉片變形控製技術，大型水電主軸、鏡板鍛件的鍛造成型技術、大型導葉鑄件的電渣熔鑄技術，大型關鍵鑄鍛件熱處理組織和高力學性能保證技術等。一項項科技攻關的實現，標誌著二重重裝已經掌握了大型水電機組關鍵鑄鍛件成套製造技術，並形成完全自主知識產權。
在國家相關部委和主機廠的大力支持下，通過艱苦攻關，二重重裝在三峽大型鑄鍛件領域的研製上已經取得累累碩果。大型鑄件方麵，2001年6月，二重重裝在國內率先完成了三峽左岸首件葉片的國產化研製並通過了國務院三峽辦組織的技術鑒定，其後，又完成上冠鑄件研製。2006年完成三峽右岸48件導葉鑄件研製。2009年完成三峽地下機組2件上冠、1件下環、13件葉片和18件電渣熔鑄活動導葉的研製。2009年6月，二重重裝用電渣熔鑄製造的三峽地下機組活動導葉通過了國務院三峽辦組織的技術鑒定。大型鍛件方麵，二重重裝成功承製了三峽70萬千瓦水電機組地下廠房主軸鍛件4套和鏡板2件。
2009年12月，國務院三峽工程建設委員會三期工程重大設備製造檢查組在德陽主持召開了由二重重裝完成的“三峽70萬千瓦機組大型鑄鍛件研製”項目評審會，專家評審組對二重重裝研製的三峽70萬千瓦機組大型鑄鍛件給予高度評價，給出了“二重通過自主研究，掌握了大型水電機組不鏽鋼鑄件的關鍵技術，二重完成了三峽70萬千瓦機組上冠、下環的研製，連同已經形成的水輪機葉片和導葉的批量生產能力，完全具備了70萬千瓦及以上大型水電機組關鍵鑄件的成套製造能力，二重研製的上冠、下環經過檢驗，其各項指標符合《大型水輪機轉輪超低碳純淨不鏽鋼鑄件訂貨技術條件(三峽右岸地下廠房機組)》，研製的大型上冠下環可以用於三峽工程，其質量已達到國際先進水平”，“三峽70萬千瓦機組鍛件的各項指標滿足了用戶的技術規範要求，達到或部分超過國外同類產品的先進技術水平。二重研製的三峽70萬千瓦機組鍛件可以替代進口”的結論。
發展高效清潔能源已經成為全世界的共識。近年來，隨著國家環保政策的出台，國家關停高汙染火電機組步伐加快，西部地區大規模的水電開發局麵已經形成，未來十幾年，將要開工建設的70萬千瓦級大型水電機組超過百餘台，必將帶來大規模的水電機組鑄鍛件需求。二重重裝位於中國西部，是水力資源豐富的地區，具有製造大型水電成套鑄鍛件的地緣優勢，目前，二重重裝已經與東電、哈電、天津阿爾斯通、通用電氣、伏伊特西門子、東芝水電、銀薩等展開廣泛的合作，為主機廠提供大量優質水電鑄鍛件，如今在手的合同有金安橋、官地、魯地拉、溪洛渡、向家壩等機組大型水電機組鑄鍛件，數量達二十多套。我們相信，在國家發展清潔、可持續能源政策的引導下，二重重裝作為我國最大的大型水電機組成套鑄鍛件製造基地必將繼續堅持不懈地走技術創新之路，源源不斷地為國家提供大型水電鑄鍛件，為我國188體育官網app 做出更大的貢獻。
