初曰亭：勵精圖治 開拓創新 為解決大型水電設備難題努力探索
2009/4/21 9:17:56 新聞來源：188BETApp
勵精圖治 開拓創新 為解決大型水電設備難題努力探索
龍灘水電站700MW空冷機組等設備實施的做法和體會
初曰亭 廣西龍灘水力發電廠
摘要：龍灘水電站是我國於二十一世紀開工建設的第一座巨型水電工程，在水輪發電機組等關鍵設備生產製造上帶頭走出了一條依靠民族工業並在工程實踐中大膽采用新技術、新工藝和進行不斷創新的模式，在設備安裝和生產運行方麵也探索走出了新路子。
龍灘水電站位於廣西境內的紅水河上, 是我國“西電東運”和西部大開發的重點和標誌性工程，也是我國南方電網和珠江防洪的骨幹電站。龍灘水電工程總裝機容量為6300MW，共安裝9台700MW的混流式水輪發電機組，水庫庫容273億m3，年發電量187億kw•h，其中，高216.5m的碾壓砼大壩，長388.5m、寬28.5m、高74.4m的地下廠房，總提升高度為179m的垂直升船機，以及額定容量為700MW和778MVA的空冷式水輪發電機組和三相組合式變壓器，構成了龍灘水電站的多項世界之最。
目前，龍灘水電站是我國已投產發電的第二大水電工程。龍灘工程於2001年7月1日開工建設。龍灘工程分兩期建設，一期工程安裝7台700MW水輪發電機組，首台機組於2007年5月21日比國家批準工期提前8個月投產發電,第7台機組於2008年12月20日比國家批準工期提前18個月投產發電。至此，在一年半的時間裏實現了7台700MW水輪發電機組的提前投產發電(其中08年4投，08年12月2投），且7台機組的72小時試運行均一次成功，並保持自首台機組投產之日至今連續安全生產的安全成績，龍灘工程整體提前一年半發揮效益.在投產發電的一年半時間裏累計發電約190億千瓦時。取得了良好的信譽和效益。
（一）巨型機組設備製造首次由中國公司成為項目責任方
龍灘水電站開工建設時，正趕上我國188體育官網app 的複蘇期，因為在上世紀九十年代的大部分時間裏，我們全國都在努力建設我國的超大型水電工程——三峽水電站，而長時間沒有開工建設新的大型水電工程；從上世紀八十年代以來，在水電站大型機組設備生產製造方麵我國一直走著一條引進吸收的道路，因此，在龍灘水電站水輪發電機組招標時，我們麵臨著一項重大的選擇：國內製造廠是否有能力設計和生產製造龍灘這樣的巨型機組，從而改變特大型水電機組大多依賴國外公司生產製造的慣例。我國改革開放以來，尤其是在上世紀八十年代末、九十年代初，開工建設了一大批大中型水電工程，如：二灘、岩灘、隔河岩、水口、漫灣、李家峽、小浪底等工程，在這些水電工程的建設過程中，有些機組設備是由我國自主生產製造的，但大部分機組是通過和國外的著名公司合作製造的，我國自主生產製造的機組設備基本上都存在一定的不足或缺陷，對電廠生產的長期安全穩定和經濟運行帶來很大影響。但即使如此，應該說通過這些電站機組設備的生產製造，我國廠商在大型水電機組的生產製造方麵已經積累了很多經驗，和國外著名公司的差距也在逐步縮小。同時，通過和國外著名公司的合作生產和技術引進也使我們的技術水平得到很大的提高，尤其是在1993年開工建設的三峽水電站700MW巨型機組的生產製造方麵，國家加大了技術引進的力度，這也使哈電、東電兩大廠通過與國外公司合作使大型水電機組的設計和生產製造能力得到進一步提升，此外，隨著外國著名公司伏特西門子和阿爾斯通在中國設廠，也使得我國大型水電機組設備生產製造的環境進一步拓寬。
龍灘水電站機組的設計水頭高而且水頭變幅大, Hr=140m，Hmax=179m,Hmin=97m,Hmax/Hmin=1.85，水輪機的設計製造難度排在世界前列，9台水輪發電機組全部布置在地下廠房內，由於布置和運行的需要，發電機選擇了全空氣冷卻方式，定子鐵芯高度達到3.3m，因此機組的設計製造難度很大。
在2001年龍灘機組設備招標采購時，究竟是采取以國內製造廠為主的國內招標還是采取以國外製造廠為主的國際招標模式是當時擺在我們麵前的一道不小的難題，采用以國外製造廠為主的機組招標模式，直接引進國外品牌機組這種采購方式未知因素少、風險小，但采購過程複雜、投資大，依靠國內廠商則投資少，聯絡和溝通方便，但國內廠商在經驗和技術上與國外著名公司尚有差距。然而綜觀世界水電市場，實際情況是188金寶搏官網注冊賬號 的發展高峰已過，而國內水電的發展才剛剛重新起步且國內水電發展市場潛力巨大，長遠來看我們早晚要依靠自己，國內廠商早晚要唱主角，總是依靠國外廠商是不現實的，造就民族品牌，依靠民族工業是一種明智的選擇。此外，經過多年的引進、消化、吸收，我們已在引進技術上投入了大量資金和力量，國內製造廠在大型水電機組的生產、製造方麵與世界著名廠商的差距已大為縮小，此時，我們再不實實在在地支持民族工業，把引進技術變為生產力，那國內製造廠就很難再有迎頭趕上國際先進水平的機會，我們也就永遠成不了世界水電製造業的強者，為此我們龍灘工程願意邁出這支持民族工業、實現大型水電機組國產化製造的第一步，我們也因此希望哈電、東電兩大製造廠珍惜這次機會，好好的在龍灘機組設備生產製造上表現出高水平，借龍灘這個平台使自己的水平有一個大的提升。於是，龍灘工程機組設備於2002年4月招標時，我們采用了主機設備在國內公開招標采購而某些關鍵技術由國外著名廠商提供技術支持的招標模式，由此，國內製造商就成為了龍灘機組設備供貨的責任方，而國外著名製造商則成為合作方和分包方。在哈電、東電兩大生產製造廠的大力配合下，龍灘水電工程機組設備采購招標於2002年9月順利開標，並於2002年12月順利地將水輪機製造標授予東電(包括分包方上海伏依特西門子) 、將水輪發電機組製造標授予哈電，在國內大型水輪發電機組生產製造方麵第一個實現由國內製造廠牽頭製造的模式。
在龍灘水電站機組設備製造采購合同簽訂後6年的時間裏，哈電、東電(包括上海伏依特西門子)兩大製造廠非常珍惜龍灘工程大型機組國產化製造的這次難得機遇，認真組織、精益求精，使得龍灘水電站的設備無論從質量上還是交貨進度上和以前相比都有很大提高，合同履行順利。龍灘水電站1#機組於2007年5月21日比國家批準工期提前8個月投產發電,2#～7#機組也均比國家批準工期提前11 ～ 18個月投產發電。
（二）機組設備在設計製造中突破了多項技術難關
1. 700MW水輪發電機組首次采用全空冷冷卻方式
由於龍灘700MW級水輪發電機組是世界上該級別機組首次采用全空冷冷卻方式，這給水輪發電機組製造商哈電提出了一道很難的課題。為此，哈電在發電機的設計製造中與合作方阿爾斯通公司密切協作，建立了大比尺模型並進行多次多項反複試驗，不斷為合理選取發電機參數創造條件；通過不斷的實驗和優化，最終成功地將定子鐵芯高度降為3.3m（委內瑞拉古裏水電站650MW機組鐵芯高度為3.6m），從而減小了發電機的製造難度，而在發電機電磁設計和結構設計以及推力軸承設計中，也均采用當今世界最先進的技術成果，使得龍灘電站發電機設計製造技術在哈電已有成功經驗的基礎上，又邁上了一個新的台階。
全空冷機組投運已將近兩年，水庫蓄水位也已達到設計高程，所有機組發電容量均達到700MW，雖然機組運行時間尚短,但目前發電機組的各項主要參數都是非常良好的。
2. 設計製造水頭變幅巨大的水輪機轉輪
龍灘水輪機的最大水頭與最小水頭之比達到1.85的高值，給水輪機設計也帶來了很大困難，為了滿足設計工況點既要保證在額定水頭下有較高的效率，又要使機組在初期運行水位下（125m水頭）能發足600MW出力的要求。東電和伏依特公司通過水輪機模型試驗，對設計進行不斷改進和優化，最終提供了一個性能良好的水輪機轉輪。
3. 首次在工地現場工廠化製作700MW機組水輪機轉輪
500MW以上機組的轉輪，在龍灘工程之前尚沒有在工地現場整體製作的先例，但龍灘水電站地處高山峽穀，運輸條件十分差，整體轉輪運輸費用昂貴，且製約因素多而無法保證運輸安全和交貨工期，因此，經過仔細評估後，我們決定在龍灘工地現場製作轉輪。
為了確保水輪機轉輪的製造質量，我們和東電及伏依特公司共同努力，對轉輪現場製造的工藝、流程和質量控製從難從嚴要求，一絲不苟，完全按工廠工藝和標準製造。轉輪出廠驗收證明，龍灘工地現場製造的水輪機轉輪各項指標均達到優良標準。同時值得指出的是，龍灘轉輪第一次係統地測試了轉輪焊接前後的殘餘應力，按照國際慣例的要求，殘餘應力應為材料屈服強度的二分之一，但龍灘電站轉輪退火後的殘餘應力均為180MPa左右，隻占材料屈服強度的三分之一，創造了世界先進水平。
（三）機組安裝調試實現了高質量高速度
客觀地說，哈電和東電(包括上海伏依特西門子)首次承擔700MW機組的製造和供貨，在設計和工藝上均均存在諸多困難。為了解決這些困難，確保龍灘機組設備的高品質，我們和各製造廠加強溝通、密切配合、友好的解決工作中遇到的每一個難題。在龍灘機組供貨中現場出現的最突出問題就是機組軸線不符合設計要求，偏差很大。為此，我們組織設備安裝和監理等各有關單位在現場采取多項措施，經過反複研磨和調整，才最終使軸線滿足規範要求。機組投運後，其運行過程中各部位的擺度非常良好，現場處理的方法和結果令人滿意。
龍灘機組的定子安裝難度也很大，定子鐵芯高度居國內之最，從定位筋、齒壓板安裝，到衝片疊裝、壓緊、磁化試驗以及下線、接頭焊接等。設備安裝單位創造了一套有效的安裝方法，實踐結果表明，龍灘機組設備的安裝質量達到很高水平，磁化試驗結果顯示定子鐵芯的單位損耗隻有1.23w/kg。
龍灘電站的機組在啟動試運行過程中嚴格按規程規範規定的項目進行調試，盡管試驗項目多、實驗程序複雜，但由於設備製造和安裝質量較高、安裝試驗單位經驗豐富，因此，機組從首次啟動到完成72小時試運行後正式投產發電比較順利，用時較短，最快的一台機組我們隻用了10天時間就完成了從啟動到正式商業運行的全部工作。在始終隻有一個工作麵、一個垂直供貨商的情況下，我們07年投產3台機，08年投產4台機組，實現了機組安裝的高速度，使整個工程提前一年半發揮整體效益。
（四）電廠運行實行科學化管理，使機組設備狀況不斷改善，設備品質不斷提高
機組投入運行後，龍灘電廠始終把保證設備安全穩定運行放在首位。在水庫蓄水過程中，根據水庫水位上升情況對機組對應各水頭段進行穩定性試驗測試，以判斷機組性能和使機組長期保持在高效穩定區運行，減少不穩定區運行對設備的損害；同時對所有設備進行實際運行情況與設計要求的對比評估，針對設備存在的缺陷和技術進步帶來的部分設備功能落後進行改進和完善，確保所有設備始終處於良好狀態。
自2007年5月21日龍灘水電站首台機組投產發電到2008年12月22日，龍灘水電站7台機組已實現連續安全生產582天，累計發電量約190億kwh,創造了大型多機組電廠自投產之日起安全生產的全國紀錄，機組設備沒有發現影響設備健康和安全運行的重大缺陷和質量問題，設備運行情況良好。更為難得的是自龍灘工程機組設備采用國內招標後，我國後續的大型水電站機組設備均采用以國內廠商為主的授標方式，從此結束了我國大型水電機組設備長期依靠國外廠商和不斷重複引進的曆史而逐步走上自主創新之路。
實踐證明，龍灘水電站機組設備采用以國內製造廠為主的國內招標授標方式是正確的，這樣一來國內製造廠才有機會把多年引進吸收的技術直接地在大型水電工程設備製造上展現出來，使國內製造廠在大型水電站機組設備生產製造技術和能力上邁上新台階，同時，通過龍灘水電站已投產設備近二年的運行結果可以初步看出，國內製造廠生產製造的大型水電機組設備的質量也是令人滿意，這些設備達到了目前大型水電機組設備製造的國際水平。
此外，在龍灘水電站的建設過程中，我們在其它關鍵設備的生產製造上也堅持走國產化為主的道路和不斷進行開拓創新。龍灘水電站778WVA的世界最大三相組合式變壓器，以及調速器係統、勵磁係統、計算機監控係統設備都是采用的國內品牌，即使在我國已實現人造衛星上天幾十年並成功進行太空行走卻一直麵對由國外廠商壟斷供應幾十年而不能進行國產化的500KV幹式交聯聚乙烯電纜方麵，為了打破壟斷、降低工程造價和支持民族工業，龍灘工程又帶頭在國內首次采用了2回500KV幹式交聯聚乙烯國產電纜並成功掛網運行，這項決策又為500KV幹式交聯聚乙烯電纜的國產化開辟了曆史性的一頁。
目前，龍灘水電站機組投產已近二兩年，已投產設備均沒有發現影響安全穩定運行的重大缺陷和質量問題，所有設備一致性、匹配性非常良好，這證明龍灘水電站的所有供貨廠家的設備是過硬的，龍灘工程在設備國產化和創新方麵的選擇和決策是正確的，這就更加激發我們對國產化設備的信任和進行不斷創新的熱情，我們將在今後的工程建設方麵繼續總結，不斷提高，為中國的民族工業發展、為中國的水電發展做出更大貢獻。
初曰亭簡介：
初曰亭，男，高級工程師，1986年畢業於華北水利水電學院水動專業，現任龍灘水電開發公司副總經理。（
龍灘水電站700MW空冷機組等設備實施的做法和體會
初曰亭 廣西龍灘水力發電廠
摘要：龍灘水電站是我國於二十一世紀開工建設的第一座巨型水電工程，在水輪發電機組等關鍵設備生產製造上帶頭走出了一條依靠民族工業並在工程實踐中大膽采用新技術、新工藝和進行不斷創新的模式，在設備安裝和生產運行方麵也探索走出了新路子。
龍灘水電站位於廣西境內的紅水河上, 是我國“西電東運”和西部大開發的重點和標誌性工程，也是我國南方電網和珠江防洪的骨幹電站。龍灘水電工程總裝機容量為6300MW，共安裝9台700MW的混流式水輪發電機組，水庫庫容273億m3，年發電量187億kw•h，其中，高216.5m的碾壓砼大壩，長388.5m、寬28.5m、高74.4m的地下廠房，總提升高度為179m的垂直升船機，以及額定容量為700MW和778MVA的空冷式水輪發電機組和三相組合式變壓器，構成了龍灘水電站的多項世界之最。
目前，龍灘水電站是我國已投產發電的第二大水電工程。龍灘工程於2001年7月1日開工建設。龍灘工程分兩期建設，一期工程安裝7台700MW水輪發電機組，首台機組於2007年5月21日比國家批準工期提前8個月投產發電,第7台機組於2008年12月20日比國家批準工期提前18個月投產發電。至此，在一年半的時間裏實現了7台700MW水輪發電機組的提前投產發電(其中08年4投，08年12月2投），且7台機組的72小時試運行均一次成功，並保持自首台機組投產之日至今連續安全生產的安全成績，龍灘工程整體提前一年半發揮效益.在投產發電的一年半時間裏累計發電約190億千瓦時。取得了良好的信譽和效益。
（一）巨型機組設備製造首次由中國公司成為項目責任方
龍灘水電站開工建設時，正趕上我國188體育官網app 的複蘇期，因為在上世紀九十年代的大部分時間裏，我們全國都在努力建設我國的超大型水電工程——三峽水電站，而長時間沒有開工建設新的大型水電工程；從上世紀八十年代以來，在水電站大型機組設備生產製造方麵我國一直走著一條引進吸收的道路，因此，在龍灘水電站水輪發電機組招標時，我們麵臨著一項重大的選擇：國內製造廠是否有能力設計和生產製造龍灘這樣的巨型機組，從而改變特大型水電機組大多依賴國外公司生產製造的慣例。我國改革開放以來，尤其是在上世紀八十年代末、九十年代初，開工建設了一大批大中型水電工程，如：二灘、岩灘、隔河岩、水口、漫灣、李家峽、小浪底等工程，在這些水電工程的建設過程中，有些機組設備是由我國自主生產製造的，但大部分機組是通過和國外的著名公司合作製造的，我國自主生產製造的機組設備基本上都存在一定的不足或缺陷，對電廠生產的長期安全穩定和經濟運行帶來很大影響。但即使如此，應該說通過這些電站機組設備的生產製造，我國廠商在大型水電機組的生產製造方麵已經積累了很多經驗，和國外著名公司的差距也在逐步縮小。同時，通過和國外著名公司的合作生產和技術引進也使我們的技術水平得到很大的提高，尤其是在1993年開工建設的三峽水電站700MW巨型機組的生產製造方麵，國家加大了技術引進的力度，這也使哈電、東電兩大廠通過與國外公司合作使大型水電機組的設計和生產製造能力得到進一步提升，此外，隨著外國著名公司伏特西門子和阿爾斯通在中國設廠，也使得我國大型水電機組設備生產製造的環境進一步拓寬。
龍灘水電站機組的設計水頭高而且水頭變幅大, Hr=140m，Hmax=179m,Hmin=97m,Hmax/Hmin=1.85，水輪機的設計製造難度排在世界前列，9台水輪發電機組全部布置在地下廠房內，由於布置和運行的需要，發電機選擇了全空氣冷卻方式，定子鐵芯高度達到3.3m，因此機組的設計製造難度很大。
在2001年龍灘機組設備招標采購時，究竟是采取以國內製造廠為主的國內招標還是采取以國外製造廠為主的國際招標模式是當時擺在我們麵前的一道不小的難題，采用以國外製造廠為主的機組招標模式，直接引進國外品牌機組這種采購方式未知因素少、風險小，但采購過程複雜、投資大，依靠國內廠商則投資少，聯絡和溝通方便，但國內廠商在經驗和技術上與國外著名公司尚有差距。然而綜觀世界水電市場，實際情況是188金寶搏官網注冊賬號 的發展高峰已過，而國內水電的發展才剛剛重新起步且國內水電發展市場潛力巨大，長遠來看我們早晚要依靠自己，國內廠商早晚要唱主角，總是依靠國外廠商是不現實的，造就民族品牌，依靠民族工業是一種明智的選擇。此外，經過多年的引進、消化、吸收，我們已在引進技術上投入了大量資金和力量，國內製造廠在大型水電機組的生產、製造方麵與世界著名廠商的差距已大為縮小，此時，我們再不實實在在地支持民族工業，把引進技術變為生產力，那國內製造廠就很難再有迎頭趕上國際先進水平的機會，我們也就永遠成不了世界水電製造業的強者，為此我們龍灘工程願意邁出這支持民族工業、實現大型水電機組國產化製造的第一步，我們也因此希望哈電、東電兩大製造廠珍惜這次機會，好好的在龍灘機組設備生產製造上表現出高水平，借龍灘這個平台使自己的水平有一個大的提升。於是，龍灘工程機組設備於2002年4月招標時，我們采用了主機設備在國內公開招標采購而某些關鍵技術由國外著名廠商提供技術支持的招標模式，由此，國內製造商就成為了龍灘機組設備供貨的責任方，而國外著名製造商則成為合作方和分包方。在哈電、東電兩大生產製造廠的大力配合下，龍灘水電工程機組設備采購招標於2002年9月順利開標，並於2002年12月順利地將水輪機製造標授予東電(包括分包方上海伏依特西門子) 、將水輪發電機組製造標授予哈電，在國內大型水輪發電機組生產製造方麵第一個實現由國內製造廠牽頭製造的模式。
在龍灘水電站機組設備製造采購合同簽訂後6年的時間裏，哈電、東電(包括上海伏依特西門子)兩大製造廠非常珍惜龍灘工程大型機組國產化製造的這次難得機遇，認真組織、精益求精，使得龍灘水電站的設備無論從質量上還是交貨進度上和以前相比都有很大提高，合同履行順利。龍灘水電站1#機組於2007年5月21日比國家批準工期提前8個月投產發電,2#～7#機組也均比國家批準工期提前11 ～ 18個月投產發電。
（二）機組設備在設計製造中突破了多項技術難關
1. 700MW水輪發電機組首次采用全空冷冷卻方式
由於龍灘700MW級水輪發電機組是世界上該級別機組首次采用全空冷冷卻方式，這給水輪發電機組製造商哈電提出了一道很難的課題。為此，哈電在發電機的設計製造中與合作方阿爾斯通公司密切協作，建立了大比尺模型並進行多次多項反複試驗，不斷為合理選取發電機參數創造條件；通過不斷的實驗和優化，最終成功地將定子鐵芯高度降為3.3m（委內瑞拉古裏水電站650MW機組鐵芯高度為3.6m），從而減小了發電機的製造難度，而在發電機電磁設計和結構設計以及推力軸承設計中，也均采用當今世界最先進的技術成果，使得龍灘電站發電機設計製造技術在哈電已有成功經驗的基礎上，又邁上了一個新的台階。
全空冷機組投運已將近兩年，水庫蓄水位也已達到設計高程，所有機組發電容量均達到700MW，雖然機組運行時間尚短,但目前發電機組的各項主要參數都是非常良好的。
2. 設計製造水頭變幅巨大的水輪機轉輪
龍灘水輪機的最大水頭與最小水頭之比達到1.85的高值，給水輪機設計也帶來了很大困難，為了滿足設計工況點既要保證在額定水頭下有較高的效率，又要使機組在初期運行水位下（125m水頭）能發足600MW出力的要求。東電和伏依特公司通過水輪機模型試驗，對設計進行不斷改進和優化，最終提供了一個性能良好的水輪機轉輪。
3. 首次在工地現場工廠化製作700MW機組水輪機轉輪
500MW以上機組的轉輪，在龍灘工程之前尚沒有在工地現場整體製作的先例，但龍灘水電站地處高山峽穀，運輸條件十分差，整體轉輪運輸費用昂貴，且製約因素多而無法保證運輸安全和交貨工期，因此，經過仔細評估後，我們決定在龍灘工地現場製作轉輪。
為了確保水輪機轉輪的製造質量，我們和東電及伏依特公司共同努力，對轉輪現場製造的工藝、流程和質量控製從難從嚴要求，一絲不苟，完全按工廠工藝和標準製造。轉輪出廠驗收證明，龍灘工地現場製造的水輪機轉輪各項指標均達到優良標準。同時值得指出的是，龍灘轉輪第一次係統地測試了轉輪焊接前後的殘餘應力，按照國際慣例的要求，殘餘應力應為材料屈服強度的二分之一，但龍灘電站轉輪退火後的殘餘應力均為180MPa左右，隻占材料屈服強度的三分之一，創造了世界先進水平。
（三）機組安裝調試實現了高質量高速度
客觀地說，哈電和東電(包括上海伏依特西門子)首次承擔700MW機組的製造和供貨，在設計和工藝上均均存在諸多困難。為了解決這些困難，確保龍灘機組設備的高品質，我們和各製造廠加強溝通、密切配合、友好的解決工作中遇到的每一個難題。在龍灘機組供貨中現場出現的最突出問題就是機組軸線不符合設計要求，偏差很大。為此，我們組織設備安裝和監理等各有關單位在現場采取多項措施，經過反複研磨和調整，才最終使軸線滿足規範要求。機組投運後，其運行過程中各部位的擺度非常良好，現場處理的方法和結果令人滿意。
龍灘機組的定子安裝難度也很大，定子鐵芯高度居國內之最，從定位筋、齒壓板安裝，到衝片疊裝、壓緊、磁化試驗以及下線、接頭焊接等。設備安裝單位創造了一套有效的安裝方法，實踐結果表明，龍灘機組設備的安裝質量達到很高水平，磁化試驗結果顯示定子鐵芯的單位損耗隻有1.23w/kg。
龍灘電站的機組在啟動試運行過程中嚴格按規程規範規定的項目進行調試，盡管試驗項目多、實驗程序複雜，但由於設備製造和安裝質量較高、安裝試驗單位經驗豐富，因此，機組從首次啟動到完成72小時試運行後正式投產發電比較順利，用時較短，最快的一台機組我們隻用了10天時間就完成了從啟動到正式商業運行的全部工作。在始終隻有一個工作麵、一個垂直供貨商的情況下，我們07年投產3台機，08年投產4台機組，實現了機組安裝的高速度，使整個工程提前一年半發揮整體效益。
（四）電廠運行實行科學化管理，使機組設備狀況不斷改善，設備品質不斷提高
機組投入運行後，龍灘電廠始終把保證設備安全穩定運行放在首位。在水庫蓄水過程中，根據水庫水位上升情況對機組對應各水頭段進行穩定性試驗測試，以判斷機組性能和使機組長期保持在高效穩定區運行，減少不穩定區運行對設備的損害；同時對所有設備進行實際運行情況與設計要求的對比評估，針對設備存在的缺陷和技術進步帶來的部分設備功能落後進行改進和完善，確保所有設備始終處於良好狀態。
自2007年5月21日龍灘水電站首台機組投產發電到2008年12月22日，龍灘水電站7台機組已實現連續安全生產582天，累計發電量約190億kwh,創造了大型多機組電廠自投產之日起安全生產的全國紀錄，機組設備沒有發現影響設備健康和安全運行的重大缺陷和質量問題，設備運行情況良好。更為難得的是自龍灘工程機組設備采用國內招標後，我國後續的大型水電站機組設備均采用以國內廠商為主的授標方式，從此結束了我國大型水電機組設備長期依靠國外廠商和不斷重複引進的曆史而逐步走上自主創新之路。
實踐證明，龍灘水電站機組設備采用以國內製造廠為主的國內招標授標方式是正確的，這樣一來國內製造廠才有機會把多年引進吸收的技術直接地在大型水電工程設備製造上展現出來，使國內製造廠在大型水電站機組設備生產製造技術和能力上邁上新台階，同時，通過龍灘水電站已投產設備近二年的運行結果可以初步看出，國內製造廠生產製造的大型水電機組設備的質量也是令人滿意，這些設備達到了目前大型水電機組設備製造的國際水平。
此外，在龍灘水電站的建設過程中，我們在其它關鍵設備的生產製造上也堅持走國產化為主的道路和不斷進行開拓創新。龍灘水電站778WVA的世界最大三相組合式變壓器，以及調速器係統、勵磁係統、計算機監控係統設備都是采用的國內品牌，即使在我國已實現人造衛星上天幾十年並成功進行太空行走卻一直麵對由國外廠商壟斷供應幾十年而不能進行國產化的500KV幹式交聯聚乙烯電纜方麵，為了打破壟斷、降低工程造價和支持民族工業，龍灘工程又帶頭在國內首次采用了2回500KV幹式交聯聚乙烯國產電纜並成功掛網運行，這項決策又為500KV幹式交聯聚乙烯電纜的國產化開辟了曆史性的一頁。
目前，龍灘水電站機組投產已近二兩年，已投產設備均沒有發現影響安全穩定運行的重大缺陷和質量問題，所有設備一致性、匹配性非常良好，這證明龍灘水電站的所有供貨廠家的設備是過硬的，龍灘工程在設備國產化和創新方麵的選擇和決策是正確的，這就更加激發我們對國產化設備的信任和進行不斷創新的熱情，我們將在今後的工程建設方麵繼續總結，不斷提高，為中國的民族工業發展、為中國的水電發展做出更大貢獻。
初曰亭簡介：
初曰亭，男，高級工程師，1986年畢業於華北水利水電學院水動專業，現任龍灘水電開發公司副總經理。（
