2008年11月26日，188BETApp 舉辦的“全國大型水電機組技術經驗交流會”在北京召開。大會共收到論文79篇，其中61篇收入《大型水輪發電機組技術論文集》。來自全國的工程建設業主、勘測設計、設備製造、流域開發、發電廠、科研院校等32個單位共86位專家和代表參加了會議。與會專家和代表就我國大型水電機組在規劃、設計、研發、製造、安裝、運行、管理等方麵的經驗，以及加快我國大型水電機組國產化製造技術自主創新上所遇到的一些問題進行了交流、探討和研究。

會議分別由188BETApp 常務副理事長兼秘書長李菊根和常務副秘書長周尚潔主持。中國工程院院士陸佑楣，中國水電工程顧問集團公司總經理、188BETApp 副理事長晏誌勇分別致辭。陸佑楣院士在致辭中介紹了我國目前的能源結構，提出要充分有效的利用水能資源，重點介紹了三峽工程采取開放政策，以引進、消化、自主創新的方式推進了特大型水電機組的國產化的經驗，希望我們在保證水電機組安全穩定運行的前提下，提高發電效率。晏誌勇總經理對大會的召開表示了熱烈的祝賀，在致辭中闡述了改革開放三十年我國大型水電機組的進步與發展，對我國未來的水電事業前景進行了展望。

中國工程院院士梁維燕、中國科學院院士顧國彪、中國長江三峽工程開發總公司副總工程師程永權、國網電力科學研究院副總工程師施衝、龍灘水電開發有限公司副總經理初曰亭、二灘水電開發有限責任公司副總經理張肇剛、中國水電工程顧問集團公司專家李定中、哈爾濱電機廠有限責任公司副總經理王國海、東方電氣集團東方電機有限公司副總經理賀建華分別向大會作了報告。

梁維燕院士圍繞國產型水電機組的成就與展望，向大會介紹了我國電力工業的現狀和遠景，我國水力資源與水電站的建設情況，水電設備製造工業的發展曆程以及來之不易的“三峽模式”，對我國大型機電設備的國產化前景充滿信心。

顧國彪院士向大會介紹了我國自主知識產權的水輪發電機蒸發冷卻技術，並將其與空冷技術和水內冷技術進行了比較，得出蒸發冷卻電機具有超發能力、長壽命及免維護的特點，建議設計院論證並協調用戶與製造廠的利益，實現雙贏。

幾位專家的精彩報告得到了與會代表的積極反響，會場氣氛十分活躍。自由發言過程中代表們就我國大型水電機組在設計、製造、安裝、管理等方麵的問題進行了充分的交流和討論。中國長江三峽工程開發總公司副總經理畢亞雄就大型水輪發電機組的效率和發電機的散熱問題提出了自己意見和建議。

大會從不同方麵反映了新中國成立以來特別是改革開放以來我國大型水電機電裝備的發展和技術進步，同時也對我國大型188體育官網app 和大型機組國產化進程進行了探討。現根據大會報告和討論，我國大型水電機組技術發展具有以下的幾個特點。

一、我國水力資源與188體育官網app 概況

我國水力資源豐富，居世界第一位，根據2005年11月公布的第四次水力資源複查成果：中國大陸水力資源理論蘊藏量6.94億千瓦，其中技術可開發量5.42億千瓦，經濟可開發量4.02億千瓦。水力資源是清潔的可再生能源。新中國成立時全國水電裝機總容量（未包括台灣省，下同）僅36萬千瓦，到2007年底全國水電裝機總容量已達1.45億千瓦，其中80%水電機組是國內設計製造的，188體育官網app 取得巨大成就，但僅占技術可開發量的25.8%，遠低於世界水電平均開發35%的水平，潛力很大。大力開發水電，少用有限的石化資源並減少汙染是188體育官網app 者的曆史責任，也是水電設備製造工業的光榮而艱巨的任務。

我國《“十一五”國民經濟和社會發展規劃》中提出積極發展電力，“在保護生態環境基礎上有序開發水電，統籌做好移民安置、環境治理、防洪和航運。建設金沙江、雅礱江、瀾滄江、黃河上遊等水電基地和溪洛渡、向家壩等大型水電站。適當建設抽水蓄能電站。”到2010年我國水電總裝機容量將達到1.8億千瓦，按技術可開發量開發33%；到2020年達3億千瓦，開發55%，即15年年均水電新裝機1200萬千瓦左右。我國小水電在水電總裝機中約占1/3，即大中型水電機組年需量約800萬~1000萬千瓦。

我國十三大水電基地，其中正在建設裝機容量100萬千瓦以上的大型水電站19座，總容量約7500萬，其中將安裝單機容量55萬~80萬千瓦的大型水電機組百餘台，2007年三峽右岸和廣西龍灘電站開始發電，均是單機容量70萬千瓦機組，這些在建大型水電站將在“十一五”及其後一段時期陸續發電。

二、我國水電設備製造工業發展曆程

我國於1951年底設計製造完成我國第一台800千瓦立式水輪發電機組，安裝在四川下硐（現蘇雄）水電站，此後相繼製造出四川上硐3000千瓦、福建古田6000千瓦水電機組。1953~1960年學習蘇聯，製造完成北京官廳1萬千瓦、浙江新安江7.25萬千瓦水電機組。從1960年至1978年底，全國貫徹“自力更生、奮發圖強”的方針，自主設計製造了中朝合建雲峰電廠10萬千瓦、劉家峽22.5萬千瓦、白山30萬千瓦、龍羊峽32萬千瓦等水電機組。至1978年末全國電力裝機總容量達5712萬千瓦，其中水電站1728萬千瓦，占30.3%，水電機組國內製造比例占80%。

改革開放以來，國內自行設計製造了廣西岩灘混流式轉輪直徑8m的30.25萬千瓦機組、青海李家峽40萬千瓦機組，先後投入運行，長江葛洲壩17萬千瓦和12.5萬千瓦世界尺寸最大的轉槳式機組在1981年投入運行。改革開放，拓寬了視野，看到國內水電機組與國際水平的技術差距，一些新建大型水電站采用進口機組，由國內企業分包製造非核心部件，沒有技術轉讓項目，起到了解世界的作用，技術上也有收獲。包括雲南魯布革372m水頭15萬千瓦機組、湖南五強溪混流式輪輪直徑8.3m的24萬千瓦機組、河南小浪底30萬千瓦水輪機、四川二灘55萬千瓦機組等，還有國內外企業聯合中標的福建水口20萬千瓦當今世界單機容量最大的轉槳式機組，國內水電機組設計製造水平不斷提高。

三、我國水電機組的國產化

我國水電機組的國產化曆程，選擇了一條引進先進設備和引進核心技術並舉的方針，充分發揮了國家重大工程對水電科技創新和重大技術裝備創新的帶動作用，引進、消化、吸收、再創新，走出了一條裝備國產化的成功道路。改革開放後，在眾多大型水電站的建設、市場需求大量水電設備的形勢下，我國逐漸掌握了運用市場法則，依托國家重大工程項目，以強大的市場需求吸引國際一流製造商，在采購先進設備的同時，引進關鍵技術加以消化、吸收和再創新，使我國水電裝備的設計、製造、安裝和運行技術水平有了明顯進步，實現了較大的飛躍。通過實施自主創新，一方麵加大老機組的技術改造力度，實現老機組向現代化新機組的技術過渡和創新，繼續發揮和提高老機組的經濟效益；另一方麵，汲取國外先進的設備製造技術，加速大機組國產化的升級換代，提高大機組的自動化控製水平。我國水電設備製造業和水力發電建設事業二者相輔相成，走上了相互促進的良性發展道路。共同麵臨世界一體化潮流和大容量、高參數、新材料、低能耗和環境友好等技術發展趨勢的挑戰。立足國內民族產業開發水電是取得良好的社會經濟效益的不二法則。

三峽工程設計安裝26台70萬千瓦特大型水輪發電機組，機組尺寸和容量大，水頭變幅寬，設計和製造難度居世界之最。上世紀90年代中期，我國隻有自主設計製造單機32萬千瓦水輪發電機組的能力，遠遠落後世界水平。為了既確保三峽工程的質量達到一流，又不失時機地提升民族工業製造水平，國家決定在采購國外先進設備的同時，要求引進關鍵技術、消化吸收再創新，為三峽機組國產化創造條件。通過三峽工程的實踐，使我國70萬千瓦機組的自主設計能力達到了國際先進水平，實現了70萬千瓦機組“中國製造”，使我國自主設計製造的全空冷70萬千瓦機組，技術達到了國際先進水平，具有自主知識產權的蒸發冷卻技術具備商業應用條件，推力軸承具備優化設計和創新能力，實現了70萬千瓦機組及相應輸變電設備、輔助和控製設備的中國製造，推動了國內材料、鑄造、輸變電設備技術進入70萬千瓦時代。

隨著我國大型水電站建設的開展，大型水輪發電機組主機的國產化進程得以迅速推進，取得了巨大成就，相應的控製設備如繼電保護、勵磁、調速和監控係統等相繼實現了國產化。如果說主機設備的國產化代表了我國的製造技術水平的話，那麼控製設備的國產化應該代表了我國水電站的管理水平，控製設備對機組和電網的安全穩定經濟運行起著至關重要的作用。三峽工程從左岸電站到右岸電站，主要設備從以國外為主順利地轉變為以國內為主， 70萬千瓦級機組設計、製造、運行管理等技術日益成熟和提高。經過各方20多年的齊心努力，我國水電設備製造工業取得長足的進步，技術上達到國際先進水平，市場競爭能力極大提升。

烏東德和白鶴灘等巨型水電項目的開發對80萬千瓦和100萬千瓦機組提出了需求，當前我國正著手解決百萬千瓦機組設計、製造中的各種難題，實現水電裝備技術的再一次騰飛。百萬千瓦水輪發電機組的研製，將促進我國水力發電設備科研開發、技術創新，將為我國水電事業掀開新的篇章，必將成為世界水電發展史上一個新的裏程碑，也將會促使我國由水電大國步入水電強國。

四、蒸發冷卻技術

蒸發冷卻技術應用於水輪發電機是繼目前已廣泛采用的全空冷、定子水冷方式後，在20世紀80年代開發的具有我國自主知識產權的新型冷卻方式。蒸發冷卻技術具有與水內冷技術相當的冷卻效果，其發電機定子繞組溫升低且分布均勻，有利於降低發電機熱應力和提高絕緣壽命，對機組的安全穩定運行較為有利。與水冷方式比較，蒸發冷卻方式有如下優勢：空心導線無氧化堵塞問題；無采用不鏽鋼空心線特殊材料要求；取消了價格昂貴的純水處理係統；蒸發冷卻介質無毒、安全、化學穩定性好，為具有高絕緣、防火和滅弧性能的環保型冷卻介質，從根本上杜絕了泄漏引起絕緣故障的問題，因而克服了水冷方式的致命缺點；相應循環係統的管路密封較易解決，在容器和管路中不結垢；不像水內冷為運行壓力高（0.6MPa）的高壓純水強迫循環係統，而是壓力僅0.03MPa及以下（相當於水內冷的1/12）的無泵自循環係統；運行簡單、維護方便、可靠性較高；施工安裝的工期較短。該技術有廣闊的應用前景。

蒸發冷卻技術已經成功地應用於5台工業機組（其中4台水輪發電機和1台汽輪發電機），累計容量522.5MW。從安康機組的運行經驗來看，小容量機組采用蒸發冷卻技術將給電站帶來極大的經濟效益，使該技術有很好的市場前景。蒸發冷卻技術已經被確定在三峽地下電站工程中使用，這將使我們擁有成熟的800MW級水輪發電機的蒸發冷卻技術工業化應用經驗，為我國從跟蹤創新邁向自主創新的轉型提供了一個範例，也為未來在百萬千萬機組上使用奠定基礎。

五、抽水蓄能機組

我國抽水蓄能電站起步於20世紀60年代末，改革開放後的80年代末開始進入大規模建設階段，至2007年底已建成抽水蓄能電站19座（含台灣明湖、明譚），裝機容量11547MW，在建11座，裝機容量12760MW。已建成投產的廣蓄一二期共2400MW裝機容量、535m水頭為世界第一抽水蓄能電站，在建的西龍池抽蓄總裝機容量1200MW、額定水頭640m，惠州抽蓄總裝機容量2400MW、額定水頭517.4m，我國抽水蓄能電站建設已進入大容量、高水頭、高揚程的時代。廣州、浙江天荒坪、北京十三陵等抽水蓄能電站的運行，已收到良好的效果。

由於抽水蓄能機組的製造難度很大，在我國已建成的電站中，以中方為主包商的僅有密雲、響洪甸、白山和回龍四座，不但容量小、水頭較低，而且除密雲為仿製外，其餘關鍵技術均來自國外廠家。通過技術合作和製造分包，國內廠家雖然取得了一些設計製造經驗，但在總體設計、設備大型化、成套化和部分關鍵部件的設計加工技術等方麵還存在差距。為了提高我國機電裝備工業的水平，促進我國抽水蓄能電站建設及健康發展，2003年以寶泉、惠州和白蓮河三座抽水蓄能電站為依托工程，通過統一招標和技貿結合的方式，引進抽水蓄能電站機組設備設計和製造技術，逐步實現我國抽水蓄能電站機組設備製造的自主化。水力設計人員應用引進技術開發設計了550m、450m、250m水頭段的水泵水輪機轉輪，模型水力試驗表明性能與引進技術相當。

為了全麵掌握、吸收和應用已經引進的技術，鞏固技術引進的成果，實現抽水蓄能電站機組設備國產化目標，2005年又將遼寧蒲石河、桓仁、廣東深圳、內蒙古呼和浩特、福建仙遊和湖南黑糜峰抽水蓄能電站作為抽水蓄能電站機組設備國產化後續工作的依托項目，機組設備采用招議標方式進行采購。通過抽水蓄能電站機組設備國產化後續工作的依托項目的演練，我國將有能力獨立承擔500m水頭、30萬千瓦等級的抽水蓄能機組的設計和製造。在抽水蓄能技術發展中，同樣經曆了分包製造、引進技術消化吸收、自主研製的發展曆程，目前已具備了獨立研製大型抽水蓄能機組的能力。

最後，李菊根秘書長做了會議小結。他首先代表學會感謝參會代表對學會工作的支持，並表示學會舉辦此次會議的目的旨在建立一個平台，將水電規劃、設計、製造、安裝、運行等行業人員聚集到一起，為大型機組國產化達到並超越世界最高水平而努力，不斷把我國水電事業的科技自主創新推向前進。

大會在熱烈和諧的氣氛中圓滿落下帷幕，達到了預期目標，得到了與會代表的一致肯定。